與其他類型的氣體壓縮機械比較,羅茨風機具有下述優點:
?。?)由于是容積式鼓風機,因而具有強制輸氣特征。在轉速-一定的條件下,流量也一定(隨壓力的變化很小)。即使在小流量區域,也不會像離心式鼓風機那樣發生喘振現象,具有比較穩定的工作特性。
?。?)作為回轉式機械,沒有往復運動機構,沒有氣閥,易損件少,因此使用壽命長,并且動力平衡性好,能以較高的速度運轉,不需要重型基礎。運轉一周有多次吸、排氣,相對于活塞式壓縮機而言,氣流速度比較均勻,不必設置儲氣罐。
?。?)葉輪之間、葉輪與機殼及墻板之間具有間隙,運轉時不像螺桿式和滑片式壓縮機那樣需要注油潤滑,因此可以保證輸送的氣體不含油,也不需要使用氣一油分離器等輔助設備。由于存在間隙及沒有氣閥,輸送含粉塵或帶液滴的氣體時也比較安全。
?。?)無內壓縮過程,理論上比那些有內壓縮過程的鼓風機要多耗壓縮功。但除同步齒輪和軸承外,不存在其他的機械摩擦,因此機械效率高。特別是大型羅茨鼓風機,容積效率高,全絕熱效率也比較高。此外,羅茨鼓風機還具有結構簡單、制造容易、操作方便、維修周期長等優點。
羅茨鼓風機的缺點是:
?。?)無內壓縮過程,絕熱效率較低(小機型尤為偏低);
?。?)由于間隙的存在,造成氣體泄漏,且泄漏流量隨升壓或壓力比增大而增加,因而限制了鼓風機向高壓方向的發展;
?。?)由于進、排氣脈動和回流沖擊的影響,氣體動力性噪聲較大。

原標題:分析螺桿壓縮機的優缺點
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機,贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。
螺桿壓縮機是一種工作容積作回轉運動的容積式氣體壓縮機械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現,而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉子在機殼內作回轉運動來達到。那螺桿壓縮機有什么優缺點呢?
螺桿壓縮機優點:
1.可靠性高:螺桿壓縮機零部件少,沒有易損件,因而它運轉可靠,壽命長,大修間隔期可達4-8萬小時。
2.操作維護方便:操作人員不必經過專業培訓,可實現無人值守運轉。
3.動力平衡性好:螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力,機器可平穩地高速工作,可實現無基礎運轉。
4.應性強:螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點,排氣量幾乎不受排氣壓力的影響,在寬廣范圍內能保證較高的效率。
5.相混輸:螺桿壓縮機的轉子齒面實際上留有間隙,因而能耐液體沖擊,可壓送含液氣體,含粉塵氣體,易聚合氣體等。
螺桿壓縮機缺點:
1.造價高:螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面,需利用特制的刀具,在價格昂貴的專用設備上進行加工。另外,對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。
2.不適合高壓場合:由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制,螺桿壓縮機只能適用于中,低壓范圍,排氣壓力一般不能超過3.0Mpa。
3.不能制成微型:螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體,目前一般只有容積流量大于0.2m3/min,螺桿壓縮機才具有優越的性能。
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羅茨風機與螺桿風機有很大的區別,兩者相似的地方同為鼓風機,都有正壓負壓分類,為了大家便于理解兩種風機的區別,請先閱讀該文章:風機動態圖
1、起源不同
羅茨風機起源與美國,螺桿風機起源與德國。點擊閱讀:羅茨鼓風機起源
螺桿風機最早由由德國人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工學院A.Lysholm才奠定該項技術,并開始在工業上應用。
2、轉子區別
羅茨鼓風機轉子目前市面上最為流行的設計為漸開線型設計,而螺桿風機的轉子為轉子線性設計。
3、壓力范圍不同
市面上使用較為廣泛的單級羅茨鼓風機壓力范圍在9.8到98kpa,雙級羅茨風機的壓力范圍在98kpa到198kpa。螺桿風機壓力范圍0.3~1.2Bar
4、工作原理不同
羅茨鼓風機在運轉和輸送空氣的過程中,轉子間的腔體不發生容積變化,壓力來自于把大量的空氣強制送入一個體積比較小的外部腔體中,如:管道或儲氣罐中,外部腔體中空氣的密度不斷提高,從而產生壓力,通常稱之為“外壓縮”。
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而螺桿鼓風機的工作原理就跟羅茨鼓風機有些區別了,空氣同樣是吸進來,再排出去,吸氣時,螺桿和螺桿之間的空腔是最大的,當氣體排出去后,腔體容積會變得很小很小,也就是說,在旋轉過程中,就相當于把2m?的氣壓縮成1m?的氣,同時,壓力就提高到1bar,也就是這個壓力的提升不是來自于外圍的管網,而是來自于壓縮機內部容腔的變化。
小結:羅茨風機與螺桿風機在外形及使用范圍也存在有一定的差異,因風機廠家設備及技術的原因,風機也存在有一定的差異,我們錦工風機專業生產羅茨風機,不生產螺桿風機,如果您有羅茨風機的采購問題,可以聯系我們的官方客服熱線
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羅茨風機為容積式風機,輸送的風量與轉數成比例,三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,振動也小。在2根平相行的軸上設有2個三葉型葉輪,輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由于葉輪互為反方向勻速旋轉,使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,不會出現互相碰觸現象,因而可以高速化,不需要內部潤滑,而且結構簡單,運轉平穩,性能穩定,適應多種用途,已運用于廣泛的領域。
螺桿壓縮機工作原理主要幾個部件有:氣缸、氣閥以及處于其中的活塞。它實際上的工作內容可以簡單分為吸入氣體、壓縮、排出這三個步驟。當然,現實中它們幾者之間是存在能量損失的。進入氣缸中的氣體因處于一個密閉的空間中,與外界不接觸,當容積逐漸減少時,就實現了對它的壓縮。在壓縮機工作中,通過儀表顯示可以發現氣體的溫度和所受到的壓力值不斷的增加,這就是整個過程。
羅茨鼓風機與螺桿壓縮機相比,較明顯的差異就是壓力不一樣。羅茨風機常用于水處理廠的曝氣池向水池內注入高壓空氣煤礦除塵瓦斯排放,魚池供氧與冶煉高爐等場合。同等功率下,羅茨風機壓力低,風量大,螺桿壓縮機壓力高,風量小。在100KPA以下的同等壓力下,羅茨風機效率和風量要遠高于螺桿壓縮機。所以,目前羅茨風機比螺桿壓縮機應用更廣泛,羅茨風機咨詢
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